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臺車爐使用時要考慮的要素：尺度、電源、安全要素、加熱元件要素、操控系統(tǒng)要素、功能要素等。

1.尺度要素，臺車爐的設計應以其工作區(qū)尺度為主要規(guī)劃參數(shù)，確保爐膛大小能夠滿足工件的加熱需求。

2.電源要素，臺車爐應按運行在50HZ、三相四線380V交流電網(wǎng)下規(guī)劃，額外電爐用單相220V;大于30KW者用三相380V;兩者之間，單相三相均可，操控電路電壓不越過220V。對額外電壓低于電源電壓的電爐應裝備調(diào)壓器、變壓器或飽和電抗器等。

3.安全要素，對額外電壓高于25V的臺車爐，我們需要設置聯(lián)鎖維護開關，當爐門或爐蓋打開時，要及時堵截電源，或使用擁有接地維護或牢靠絕緣的操作工具。爐子電熱元件引出棒或引出線的接線端處應具備安全維護罩殼。電源線的引進和不致遭到損傷時，我們就要考慮下罩內(nèi)的空間是否過于狹隘。罩殼和導線需能承受電爐在工作時所產(chǎn)生的熱影響而不致遭到損壞。有爆炸風險的操控氣氛爐，應具有聯(lián)鎖報警系統(tǒng)和其他安全設備

4.加熱元件要素，需根據(jù)加熱元件材料的使用條件(工作溫度、爐內(nèi)氣氛、可能出現(xiàn)的冷凝物或沉積物等而引起的熱和化學影響等)挑選加熱元件的發(fā)熱部分應截面均勻，表面平展?jié)櫥�，無明顯的裂紋和劃傷。加熱元件的使用和在臺車爐爐內(nèi)安置應符合熱處理和爐溫均勻度的要求，并應防止與爐料觸摸的可能性。其外表負荷(加熱元件外表功率)應合理挑選，使加熱元件擁有較長的使用年限。加熱元件應可靠固定，來避免反復加熱后而引起的移動、變形，從而影響了爐溫均勻度。金屬元件引出棒的截面積至少為加熱元件發(fā)熱部的3倍，同時還應考慮盡可能使用同種原料及在維護氣氛下的焊接。

5.操控系統(tǒng)要素，選用的熱電偶的分度號應符合標準，應有合適的維護管。工業(yè)電爐熱電偶引線的長度應不短于7.5m。引線的材料應與熱電偶相同或用相應的補償導線。電爐的每個控溫區(qū)應裝備指示、操控和記錄儀(主要選用兩套獨立的溫度指示與操控系統(tǒng))。臺車爐溫度儀表上應標有配用的熱電偶分度號。應裝備超溫操控儀，超溫操控電路應是獨立的電路。對選用非金屬加熱元件(碳化硅、二硅化鉬等元件)的電爐、電極鹽浴爐和真空爐等應裝備電流表以檢測主電路電流值的變化。

6.功能要素，臺車爐的爐體經(jīng)烘干后各相加熱元件對爐殼和各相之間的絕緣不得低于0.5MΩ。操控電路對地(在電路不直接接地時)的絕緣電阻不低于1MΩ。電爐的絕緣耐壓強度應在規(guī)定的實驗條件和實驗電壓下保持1Min(俗稱打高壓)，而無閃爍或擊穿現(xiàn)象。電爐額外功率的偏差規(guī)定為：對選用鎳鉻、鐵鉻鋁等電阻溫度系數(shù)不大的金屬加熱元件的電爐在0～+10%范圍內(nèi)；對選用碳化硅、二硅化鉬、鎢、鉬、石墨等電阻溫度系數(shù)較大的電熱元件的電爐應在±10%范圍內(nèi)。

在操作臺車爐時，還需要注意以下幾點：

* 臺車即將完全進入爐體時，應點動操作按鈕，防止臺車撞擊爐體。

* 裝卸工件時應輕拿輕放，防止碰壞臺車，裝爐的工件嚴禁超出臺車工作面。

* 揮發(fā)性或爆炸性氣體的工件嚴禁進入爐內(nèi)加熱。

* 在進行裝卸工件時，限位開關會自動切斷加熱元件電源，此時應采取有效措施防止影響熱處理質(zhì)量。

* 電爐不得超溫或超載運行。

* 設定溫度時，應按照操作規(guī)程進行，并確保原圖記錄儀的設定溫度超過智能儀表設定的溫度，以保證智能表正常運行。

* 關閉爐門后開始按升溫按鈕，升溫保溫工作應由專人負責，防止出現(xiàn)故障時繼續(xù)升溫對爐體造成損壞。

此外，定期的維護和保養(yǎng)也是確保臺車爐正常運行的關鍵。這包括清理爐膛和加熱元件、潤滑和檢查爐體各個運動部位、檢查傳感器和儀表、檢查電氣設備以及檢查保溫材料等。

綜上所述，臺車爐的使用要素涵蓋了從設計、安裝到操作、維護的各個方面，只有嚴格遵循這些要素，才能確保臺車爐的安全、高效運行。